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在擁有了強大科研實(shí)力之后，中國近年來(lái)已經(jīng)制造出了多款國產(chǎn)的先進(jìn)工程裝備，還發(fā)明了不少完全原創(chuàng )的技術(shù)，比如前段時(shí)間一項名為豪克能的技術(shù)引發(fā)了全球關(guān)注，據稱(chēng)這款技術(shù)完全由中國自主研發(fā)，并且是全球首創(chuàng )，多虧了這項黑科技，讓中國機械制造業(yè)登榜全球第一，也讓很多老外感嘆真是太牛了，如今它已廣泛應用于軍工和航空航天等零件制造。豪克能：利用激活能和沖擊能的復合能量對金屬零件進(jìn)行加工，一次加工即可使零件表面達到鏡面并實(shí)現改性的創(chuàng )新性能量加工技術(shù)。
自誕生至今人類(lèi)機械加工業(yè)已經(jīng)發(fā)展了幾百年，但直到今天，人類(lèi)的機械加工手段仍然沒(méi)有脫離傳統的車(chē)削、銑削、研磨等少數幾項工藝，雖然通過(guò)綜合使用這些加工工藝足以制造出人類(lèi)想要的所有零部件，但想將它們有效結合起來(lái)提高生產(chǎn)效率卻很是復雜，需要擁有豐富經(jīng)驗的老牌技師才能研究，而且這些技術(shù)也存在一些自身缺陷，比如車(chē)削雖然可以快速制造圓周對稱(chēng)零件，但車(chē)削加工的零件表面精度通常較低，需要額外進(jìn)行研磨拋光等加工才能獲得較高的精度，這一定程度上導致了零件的加工時(shí)間延長(cháng)和加工成本上升。
而中國這次自主研發(fā)的豪克能加工技術(shù)就解決了這一問(wèn)題，據稱(chēng)豪克能技術(shù)是中國在機械制造領(lǐng)域內首款完全自主提出并研究的先進(jìn)加工工藝，最大的特點(diǎn)是可以讓普通機床一次加工就能實(shí)現車(chē)削和表面拋光兩大效果，用這一技術(shù)加工的零部件不需要進(jìn)行拋光就能獲得鏡面級的反光效果，可以極大提升普通機床的加工效率，并且這一技術(shù)加工零件時(shí)不會(huì )對零件表面結構造成損傷，不會(huì )增加零件的表面應力，不僅提高了零件的品質(zhì)，也降低了零件加工成型后的后處理需求。
它的原理也很復雜，據稱(chēng)這一技術(shù)以超聲波為基礎，工作時(shí)超聲波發(fā)生器會(huì )首先用導管向零件表面施加強大的超聲波力量，每秒可以施加3萬(wàn)次沖擊，每次沖擊都會(huì )對零部件表面不平整的區域進(jìn)行一次加工，而高度精密的傳感器和計算機會(huì )時(shí)刻監測零部件表面的零部件的表面結構，并根據每次沖擊后的效果實(shí)時(shí)調整超聲波參數，從而達到逐漸提高零件表面精度的目的。
如今這一技術(shù)已經(jīng)被應用在了中國的航空航天和軍工制造等領(lǐng)域內，取得了良好的效果，據稱(chēng)用它制造的航天級軸承不僅性能和用傳統工藝制造的軸承相同，成本降低了30%之多，壽命還得到了很大提升，用它制造其他高端精密零件的成本也得到了大幅降低，它已經(jīng)為中國機械制造業(yè)發(fā)展作出了巨大的貢獻。
而除了豪克能技術(shù)之外，最近中國又自主研發(fā)出了包括3D打印在內的一系列高端新型機械加工技術(shù)，讓中國的機械加工業(yè)得到了長(cháng)足發(fā)展，因為需要長(cháng)期的投入和大量的經(jīng)驗積累，中國的機械加工業(yè)此前一直達不到國際主流水平，而在這些先進(jìn)技術(shù)出現之后，中國的機械制造業(yè)如今已經(jīng)可以和美國等強國掰腕子了。
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