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生產(chǎn)過(guò)程：指從原材料開(kāi)始到成品出廠(chǎng)的全部勞動(dòng)過(guò)程。
機械加工工藝過(guò)程：指采用金屬切削工具或磨具來(lái)加工工件，使之達到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。
工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件連續完成的那一部分工藝過(guò)程。
安裝：如果在一個(gè)工序中需要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內容成為一個(gè)安裝。 工位：在工件的一次安裝中，通過(guò)分度裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內裝內容稱(chēng)為工位。
機械制造工藝學(xué)名詞大全，這些你還記得嗎？
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變得情況下所完成的工位內容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計劃期內，應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。
生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數量。
工件裝夾(安裝)：即定位和加緊。
工件定位：采取一定的約束措施來(lái)限制自由度，通?？捎眉s束點(diǎn)群來(lái)描述，而且一個(gè)自由度只需要一個(gè)約束點(diǎn)來(lái)限制。
六點(diǎn)定位原則：采用六個(gè)按一定規則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現完全定位。
完全定位：限制六個(gè)自由度。
不完全定位：僅限制1~5個(gè)自由度。
過(guò)定位：工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所限制，稱(chēng)為過(guò)定位，或重復定位，也稱(chēng)之為定位干涉。
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欠定位：在加工時(shí)根據被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足。
基準：可分為設計基準和工藝基準。
定位：指確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過(guò)程。
機械加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數，與理想幾何參數的符合程度。
機械加工誤差：指加工后零件的實(shí)際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度。
誤差敏感方向：對加工精度影響最大的那個(gè)方向。
試切法：通過(guò)試切——測量加工尺寸——調整刀具位置——試切的反復過(guò)程來(lái)獲得距離尺寸精度
調整法：在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預先調整好刀具對工件的相對位置，并在一批零件的加工過(guò)程中采用保持這種相對位置不變來(lái)獲得所需要的零件尺寸。
機械加工工藝規程：規定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過(guò)程和操作方法等工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應嚴格執行，認真貫徹的紀律性文件。
加工經(jīng)濟精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。
工序集中：使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內容，因而使總的工序數目減少，夾具的數目和工件安裝次數也相應減少。
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工序分散：將工藝路線(xiàn)中的工步內容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線(xiàn)長(cháng) 套件：在一個(gè)基準零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構成的。
組件：在一個(gè)基準零件上，裝上若干套件及零件構成的。
部件：在一個(gè)基準零件上，裝上若干組件，套件和零件構成的。
總裝：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程。
完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達到裝配精度的要求。
選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。
修配裝配法：是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造。裝配時(shí)，通過(guò)改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環(huán)尺寸的方法來(lái)保證裝配精度。
調整裝配法：在裝配時(shí)，用改變產(chǎn)品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法。
定位誤差：由于工件在夾具上定位不準確而引起的誤差。
基準位置誤差：由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準確引起的定位誤差。
基準不重合誤差：由于工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤差。
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